Jezik

+86-18072832111
Dom / Vijesti / Vijesti iz industrije / Kontrola zakretnog momenta mehanički odvijač zakretnog momenta: izvrsna koordinacija strukture i mehanike

Kontrola zakretnog momenta mehanički odvijač zakretnog momenta: izvrsna koordinacija strukture i mehanike

Osnovna misija mehanički odvijač zakretnog momenta je prenijeti rotacijsku silu koju operator primjenjuje na ručicu na glavu odvijača s minimalnim gubitkom i najvećom preciznošću kako bi se postiglo precizno zatezanje vijka. Da bi se postigao taj cilj, dizajn mehanizma prijenosa mora tražiti savršenu ravnotežu između učinkovitosti prijenosa sile i strukturne kompaktnosti. Koordinirani rad njegovog unutarnjeg višestupanjskog seta prijenosa, prijenosnog vratila i ležaja predstavlja precizan i učinkovit lanac prijenosa.
U dizajnu mehaničkog odvijača zakretnog momenta, konfiguraciju seta prijenosa mora se prilagoditi u skladu s izlaznim zahtjevima zakretnog momenta stvarnog scenarija aplikacije. Ulazna sila može se pojačati korak po korak mrežnim zupčanicima s različitim brojem zuba i modula. Na primjer, kada ručka nanosi malu rotacijsku silu, izlaz zakretnog momenta velikim zupčanikom značajno će se povećati kroz način prijenosa malog zupčanika koji pokreće veliki zupčanik, ispunjavajući na taj način veći okretni moment potreban za zatezanje vijka. Istodobno, dizajn profila zuba u setu zupčanika vrlo je važan. Profil zuba Involute ima prednosti stabilnog prijenosa, snažnog opterećenja i malo habanja, što ga čini uobičajenim izborom za set zupčanika mehaničkih odvijača zakretnog momenta. Ovaj oblik zuba može osigurati da je put prijenosa sile stabilan tijekom procesa mrežice zupčanika, smanjiti gubitak energije i buku uzrokovan utjecajem između zuba i na taj način osigurati stabilnost i točnost izlaza okretnog momenta.
Pogona pogona je poput "središnjeg živčanog sustava" u mehanizmu prijenosa, odgovornog za neprekidni prijenos okretnog momenta pojačanog zupčanikom postavljenom na glavu odvijača. Kako bi se osiguralo da nema deformacije ili izobličenja tijekom postupka prijenosa sile, pogonska osovina mora imati izuzetno visoku krutost. Njegov je materijal obično izrađen od legura visoke čvrstoće, a podvrgava se posebnom postupku toplinske obrade kako bi se poboljšala tvrdoća i žilavost materijala. Strukturni dizajn pogonskog vratila također se mora smatrati sveobuhvatno. Tijelo vitkog vratila sklono je vibraciji savijanja pri rotiranju velikom brzinom, što utječe na točnost prijenosa okretnog momenta. Stoga je potrebno optimizirati promjer osovine i povećati potpornu strukturu tijekom dizajna kako bi se poboljšala otpornost na vibraciju tijela osovine. Priključak između pogonskog vratila i zupčanika i glave odvijača prihvaća ključnu vezu s visokom preciznom ili spojnom vezom kako bi se osiguralo da ne postoji relativno klizanje između komponenti tijekom postupka prijenosa zakretnog momenta, čime se osigurava integritet i točnost prijenosa sile.
U lancu prijenosa mehaničkog odvijača zakretnog momenta, ležaj se uglavnom koristi za podupiranje rotacijskog kretanja pogonskog vratila i zupčanika. Valjani ležajevi često se koriste u ovoj vrsti alata zbog njihove niske koeficijenta trenja i visoke točnosti rotacije. Dizajn brtvljenja ležaja ne smije se zanemariti. Dobra konstrukcija za brtvljenje može spriječiti ulazak prašine, ulja i drugih nečistoća u ležaj, izbjegavajući povećanje koeficijenta trenja i smanjenje točnosti rotacije uzrokovane trošenjem nečistoće. Tehnologija prenosa ležaja također se široko koristi. Primjenom odgovarajuće sile unaprijed na ležaj, može se eliminirati unutarnji klirens ležaja, krutost rotacije i stabilnost osovine može se poboljšati, a točnost prijenosa okretnog momenta može se dodatno zajamčiti.
Kad operater rotira ručku, sila se prvo prenosi na set prijenosa. Nakon što su ga pojačali zupčanike u više faza, okretni moment se prenosi u glavu odvijača kroz osovinu za prijenos. U ovom procesu, niske karakteristike trenja ležaja osiguravaju glatku rotaciju i smanjuju gubitak energije tijekom postupka prijenosa sile; Precizan dizajn zuba zupčanika i visoka struktura krutosti prijenosa osigurava stabilnost i točnost prijenosa okretnog momenta. Defekti performansi bilo koje komponente mogu dovesti do smanjenja učinkovitosti prijenosa sile cijelog mehanizma prijenosa i utjecati na točnost kontrole zakretnog momenta mehaničkog odvijača zakretnog momenta.
Mehanizam prijenosa mehaničkog odvijača zakretnog momenta ostvaruje učinkovit i precizan prijenos sile kroz precizan dizajn i koordinirani rad višestupanjskog seta prijenosa, osovine prijenosa i ležaja. Dizajn i optimizacija svake njegove komponente usko su usredotočeni na temeljni cilj poboljšanja učinkovitosti prijenosa sile i osiguravanja stabilnosti izlaza zakretnog momenta. s

PREV：Tehnička analiza mehanizma vizualnog mjerenja mjerača zakretnog momenta u stilu prozora
NEXT：Princip rada ključa zakretnog momenta: tajna koja stoji iza preciznog zatezanja

Preporučeno