Kako senzor zakretnog momenta utječe na točnost i performanse mehaničkih odvijača zakretnog momenta?- Hangzhou Hao Gong Tools Co., Ltd.

Kao ključna komponenta u a mehanički odvijač zakretnog momenta , temeljna odgovornost senzora zakretnog momenta je precizno mjeriti i povratne informacije zakretnog momenta koji djeluje na glavu odvijača. Koristi napredne senzodne tehnologije kao što su mjerači soja i magnetoelastični učinci za pretvaranje fizičke količine okretnog momenta u električni signal, koji se potom pojačava i obrađuje unutarnjim krugom, a konačno iznosi vrijednost okretnog momenta u obliku digitalnog ili analognog signala za korisničku referencu ili daljnju kontrolu.

Točnost i stabilnost senzora zakretnog momenta ključni su pokazatelji za njegovu procjenu performansi. Točnost se odnosi na stupanj odstupanja između izmjerene vrijednosti senzora i prave vrijednosti, dok se stabilnost odnosi na sposobnost senzora da održava svoje mjerne performanse nepromijenjene u dugoročnoj upotrebi ili promjenama u okolišu. Točnost i stabilnost senzora zakretnog momenta izravno određuju točnost kontrole zakretnog momenta mehaničkog odvijača zakretnog momenta i osnova su za osiguravanje da alat može precizno i pouzdano dovršiti različite operacije zakretnog momenta.

U procesu proizvodnje senzora zakretnog momenta mora proći niz rigoroznih probira i testiranja kako bi se osiguralo da ima visoku osjetljivost, nisku stopu nagiba i dugoročnu stabilnost.

Odabir i obrada materijala: Proizvodni materijali senzora zakretnog momenta moraju imati visoku osjetljivost, visoku stabilnost, dobru otpornost na zamor i otpornost na koroziju. Najčešće korišteni materijali uključuju precizne legure, nehrđajući čelik itd. Nakon što se materijal odabere, za poboljšanje performansi materijala potreban je niz procesa poput toplinske obrade i površinskog obrade.
Precizna obrada i montaža: Proizvodnja senzora zakretnog momenta uključuje precizne obrade i procese sastavljanja. Potrebno je osigurati dimenzionalnu točnost, točnost oblika i točnost položaja svake komponente, kao i točnost podudaranja između komponenti. Tijekom postupka montaže potrebna je i stroga kalibracija i uklanjanje pogrešaka kako bi se osigurala točnost mjerenja i stabilnost senzora.
Ispitivanje i probir performansi: Nakon proizvodnje, senzor zakretnog momenta mora proći niz testova performansi, uključujući test osjetljivosti, test stabilnosti, test ponovljivosti, test anti-interferencije itd. Kroz ove testove, senzore zakretnog momenta s izvrsnim performansama i ispunjavanje u skladu s performansama i ispunjavanjem performansi Zahtjevi se mogu pregledati kako bi se osiguralo visoke performanse mehaničkih odvijača zakretnog momenta.
Dugoročni test stabilnosti: Da bi se potvrdila dugoročna stabilnost senzora zakretnog momenta, također je potreban test dugoročne stabilnosti. Tijekom ispitivanja, senzor zakretnog momenta stavlja se u određene okolišne uvjete, kao što su visoka temperatura, niska temperatura, visoka vlaga itd., Kako bi se simulirali radne uvjete u dugoročnoj upotrebi ili promjenama u okolišu, te promatrajte i bilježi promjene u ITS-u Izvedba mjerenja. Kroz dugoročno ispitivanje stabilnosti može se dodatno osigurati da senzor zakretnog momenta može održati svoju točnost mjerenja i stabilnost tijekom dugoročne upotrebe.

Položaj instalacije, smjer i podudarni stupanj senzora zakretnog momenta s drugim komponentama imat će važan utjecaj na njegove performanse.
Odabir položaja instalacije: Položaj instalacije senzora zakretnog momenta potrebno je odabrati u blizini točke djelovanja izmjerenog zakretnog momenta kako bi se osigurala točnost rezultata mjerenja. Također je potrebno razmotriti utjecaj položaja instalacije na radno okruženje senzora, poput temperature, vlage, vibracije itd. Tijekom postupka ugradnje, potrebno je osigurati da se veza između senzora i izmjerene komponente je tijesan i pouzdan za izbjegavanje pogrešaka mjerenja uzrokovanih labavošću ili neusklađenjem.
Odabir smjera instalacije: Smjer instalacije senzora zakretnog momenta potrebno je odabrati u skladu s smjerom izmjerenog zakretnog momenta. Općenito govoreći, mjerna os senzora zakretnog momenta mora biti u skladu s smjerom izmjerenog zakretnog momenta kako bi se osigurala točnost rezultata mjerenja. Tijekom postupka instalacije potrebno je osigurati da kutno odstupanje između mjerne osi senzora i izmjerene komponente nalazi se u dopuštenom rasponu kako bi se izbjegle mjerne pogreške uzrokovane kutnim odstupanjem.
Usklađivanje s drugim komponentama: stupanj podudaranja senzora zakretnog momenta s drugim komponentama također će utjecati na njegove performanse. Na primjer, veza između senzora i pločice treba osigurati dobru vodljivost i kvalitetu prijenosa signala; Priključak između senzora i glave odvijača treba osigurati zategnutost i pouzdanost kako bi se izbjegle mjerne pogreške uzrokovane labavošću ili neusklađenjem. Pored toga, potrebno je uzeti u obzir smetnje između senzora i drugih komponenti, poput elektromagnetskih smetnji i mehaničkih smetnji kako bi se osigurao normalan rad senzora.

U praktičnim primjenama, senzori zakretnog momenta suočavaju se s mnogim izazovima, poput složenih i promjenjivih radnih okruženja, različitih objekata za mjerenje i visokih zahtjeva za točnošću mjerenja. Da bi se ispunili ovi izazovi, potrebno je usvojiti niz rješenja.
Optimizacija prilagodljivosti okoliša: S obzirom na složeno i promjenjivo radno okruženje, materijal, strukturu, površinsku obradu i druge procese senzora mogu se optimizirati za poboljšanje njegove otpornosti na umor, otpornost na koroziju i otpornost na vibraciju kako bi se zadovoljile potrebe različitih radnih okruženja.
Optimizacija prilagodljivosti objekta mjerenja: S obzirom na različite mjerne objekte, raspon mjerenja, osjetljivost i drugi parametri senzora mogu se optimizirati, a kombinacija višestrukih načela mjerenja može se koristiti za postizanje preciznog mjerenja različitih mjernih objekata.
Poboljšana točnost mjerenja: S obzirom na visoke zahtjeve za točnošću mjerenja, točnost mjerenja i stabilnost senzora mogu se poboljšati usvajanjem senzora visoke preciznosti, visoko preciznih krugova, visoko preciznih metoda kalibracije i drugih sredstava.
Inteligencija i umrežavanje: s razvojem tehnologija inteligencije i umrežavanja, senzori zakretnog momenta mogu se kombinirati s inteligentnim upravljačkim sustavima, sustavima daljinskog praćenja itd. Da biste ostvarili daljinsko nadgledanje, inteligentnu dijagnozu, rano upozorenje i druge funkcije, te poboljšati razinu inteligencije i Učinkovitost održavanja alata.