Kako se izmjenjivi ključ zakretnog momenta može probiti kroz adaptacijsko usko grlo scenarija primjene zakretnog momenta?- Hangzhou Hao Gong Tools Co., Ltd.

U području industrijske proizvodnje i preciznog sklopa, točnost kontrole zakretnog momenta izravno određuje stabilnost kvalitete proizvoda. Tradicionalne ključeve zakretnog momenta često trebaju biti opremljeni s više setova alata za vijke ili matice različitih veličina zbog fiksnih specifikacija glave. To ne samo da povećava troškove nabave opreme, već dovodi i do značajnog smanjenja radne učinkovitosti prilikom često prebacivanja alata. Izmjenjivi ključevi zakretnog momenta glave probijaju se kroz ovo ograničenje modularnim dizajnom. Njegova temeljna prednost leži u mjerenju razdvajanja zakretnog momenta od funkcija prilagodbe glave, tako da jedan alat može pokriti različite scenarije aplikacije. Ova inovacija u konceptu dizajna redefinira granicu učinkovitosti alata za kontrolu momenta.

Inovacija mehaničke strukture izmjenjivih ključeva zakretnog momenta glave ogleda se u dvije dimenzije: dizajn odvajanja modula za mjerenje zakretnog momenta i modul prilagodbe glave i standardizaciju sučelja glave. Modul za mjerenje zakretnog momenta obično koristi senzor visoke preciznosti soja za pretvaranje signala okretnog momenta u digitalni zaslon putem mikroprocesora. Njegova osnovna funkcija je osigurati točnost mjerenja zakretnog momenta. Modul adaptera za glavu može se brzo zamijeniti standardiziranim sučeljima, poput kvadratne glave, šesterokutne glave, otvorene glave, glave šljive i drugih specifikacija. Ovaj dizajn omogućuje alatu da se prilagodi raznim specifikacijama niti od M4 do M30.

Standardizacija sučelja glave ključni je tehnički proboj ovog dizajna. Uzimajući model DP-SNB300B kao primjer, njegovo sučelje prihvaća strukturu utora za karticu, a mehanička veza između glave i modula za mjerenje momenta realizirana je kroz pozicioniranje čelične kuglice, dok kontakt elektroničkog signala za prijenos signala osigurava prijenos vrijednosti okretnog momenta u stvarnom vremenu. Ovaj dizajn ne samo da osigurava stabilnost prijenosa okretnog momenta, već i skraćuje vrijeme zamjene glave na manje od 3 sekunde, što je više od 50% učinkovitije od tradicionalnih alata.

U području proizvodnje automobila, zatezanje vijaka za glavu motora motora mora istovremeno ispunjavati zahtjeve visoke točnosti zakretnog momenta i prilagodbe za više specifikacije. Tradicionalni alati trebaju biti opremljeni s 3-4 seta ključa zakretnog momenta različitih specifikacija, dok izmjenjivi ključ zakretnog momenta glave može pokriti sve potrebe zamjenom otvorene glave ili šljive. U scenarijima za održavanje zrakoplovstva, izmjenjiva značajka glave alata je još vrijednija - zatezanje vijaka za kožu zrakoplova zahtijeva preciznost na razini milimetra, dok vijci za slijetanje moraju izdržati tisuće Newtonovih metara okretnog momenta, a jedan alat može završiti dvije potpuno različite operacije.

Ovaj proboj prilagodljivosti posebno je značajan u području inženjerskih strojeva. U sklopu velike opreme, specifikacije vijaka kreću se od M12 do M56. Tradicionalni alati moraju biti opremljeni s više setova opreme, dok izmjenjivi ključ zakretnog momenta glave može postići potpunu pokrivenost specifikacijama zamjenom šipke za produženje rukava. Njegova dvosmjerna funkcija zakretnog momenta podržava brzo rastavljanje i sastavljanje vijaka, što povećava učinkovitost održavanja za više od 30%.

Točnost mjerenja zakretnog momenta je pokazatelj jezgrenih performansi izmjenjivih ključeva zakretnog momenta glave. Trenutni glavni proizvodi poboljšavaju točnost i stabilnost kroz suvišni dizajn dvostrukog senzora: glavni senzor odgovoran je za mjerenje zakretnog momenta, a pomoćni senzor nadgleda temperaturu okoliša, vlagu i druge parametre u stvarnom vremenu i nadoknađuje utjecaj okolišnih čimbenika na rezultatima mjerenja putem algoritama. Ovaj dizajn omogućuje alatu da održi točnost od ± 1% (u smjeru kazaljke na satu) u širokom temperaturnom rasponu od -10 ℃ do 60 ℃, što je dvostruko točnije od tradicionalnih alata.

Pouzdanost se ogleda u odabiru materijala i konstrukcijskom dizajnu. Sučelje glave izrađeno je od legurnog čelika visoke čvrstoće, a tvrdoća doseže HRC58-62 nakon toplinske obrade. Može izdržati zakretni moment od 120% bez deformacije. Školjka momenta za mjerenje zakretnog momenta prihvaća složenu strukturu inženjerske plastike i metalnih umetaka, što ne samo da smanjuje težinu alata, već i osigurava otpornost na udarce. Ovaj dizajn omogućuje alatu da i dalje radi normalno nakon prolaska testa s 1 metra, što je daleko veće od zahtjeva za industrijom od 0,5 metara.

Tradicionalni ključevi zakretnog momenta zahtijevaju posebne alate prilikom zamjene glave, a vrijednost zakretnog momenta treba ponovno kalibrirati. Jedna operacija traje više od 2 minute. A Zamjenjivi ključ zakretnog momenta Postiže "drugu zamjenu" magnetskim pozicioniranjem i funkcijom elektroničke memorije: Nakon što se glava zamijeni, vrijednost zakretnog momenta automatski se vraća na posljednju postavljenu vrijednost, a operator treba samo potvrditi za početak rada. Ovaj dizajn poboljšava učinkovitost alata u scenarijima zatezanja vijaka s više specifikacija za više od 60%.

U aplikacijama proizvodnih linija, značajka brzog zamjene glave alata i kompatibilnost s opremom za automatizaciju ključne su prednosti. Integrirajući modul bežične komunikacije, alat može prenijeti podatke zakretnog momenta u sustav upravljanja proizvodnjom u stvarnom vremenu, ostvarujući digitalnu sljedivost vrijednosti okretnog momenta. Ova inteligentna nadogradnja ne samo da poboljšava operativnu učinkovitost, već također pruža podršku podataka za kontrolu kvalitete.

Tradicionalni moment ključa imaju fiksni dizajn glave. Jednom kada se glava nosi, treba je zamijeniti u cjelini, što ima visoke troškove održavanja. Izmjenjivi ključ zakretnog momenta smanjuje troškove održavanja za više od 70% modularnim dizajnom: nakon što se glava nosi, potrebno je zamijeniti samo odgovarajući modul, a život modula za mjerenje zakretnog momenta može dostići više od 5 godina. Njegovi gumbi protiv korozije i dizajn male potrošnje energije značajno poboljšavaju stabilnost alata u teškim okruženjima i smanjuju stopu neuspjeha uzrokovane okolišnim čimbenicima.

U dugoročnoj upotrebi, funkcija skladištenja alata dodatno smanjuje troškove održavanja. Pohranjivanjem 300 skupa podataka zakretnog momenta, operatori mogu brzo pratiti povijesne operacijske zapise, što je prikladno za analizu kvalitete i problem problema s problemima. Ova sposobnost digitalnog upravljanja nadograđuje alat od jednostavnog uređaja za izvršavanje u pomoćni alat za kontrolu kvalitete.