Ključ zakretnog momenta za digitalni prikaz: Kako postići kontrolu zakretnog momenta visoke preciznosti?- Hangzhou Hao Gong Tools Co., Ltd.

U području industrijske proizvodnje, kontrola zakretnog momenta ključna je veza koja osigurava kvalitetu i sigurnost proizvoda. Bilo da se radi o sastavljanju motora i prijenosa u proizvodnji automobila, precizno povezivanje dijelova u zrakoplovnom polju ili zatezanje čeličnih konstrukcija u građevinskoj industriji potrebna je precizna kontrola zakretnog momenta. Kao napredni alat za mjerenje i upravljanje okretnim momentom, u tim su se poljima široko korišteni digitalni zakretni moment zbog njihove velike preciznosti, čitljivosti i prikladnih funkcija snimanja podataka.

Senzori zakretnog momenta ključne su komponente za digitalni zaslon zakretnog momenta kako bi se postigla mjerenje visoko preciznog zakretnog momenta. Uobičajeni senzori zakretnog momenta koriste tehnologiju soja ili tehnologiju magnetskog senzora. Tehnološke tehnologije naprezanja za sojke za soljenje na elastičnim elementima. Kad okretni moment djeluje na elastični element, mjerač naprezanja stvara naprezanje, a njegova vrijednost otpora u skladu s tim mijenja. Zakretni moment može se izračunati mjerenjem promjene vrijednosti otpora. Tehnologija magnetskog senzora koristi promjenu magnetskih svojstava magnetskih materijala pod okretnim momentom za mjerenje zakretnog momenta. Ovi senzori imaju dobru linearnost i osjetljivost i mogu precizno pretvoriti primijenjeni okretni moment u električne signale, pružajući točne osnovne podatke za naknadne izračune zakretnog momenta.

Kao upravljački centar zakretnog momenta digitalnog zaslona, mikroprocesor prima električni signal koji se prenosi senzorom zakretnog momenta i procesima i izračunava ga. Koristi naprednu tehnologiju digitalne obrade za brzo i točno dobivanje stvarne vrijednosti zakretnog momenta. Mikroprocesor je također odgovoran za kontrolu prekidača ključa, prebacivanje načina rada, postavljanje zakretnog momenta i druge funkcije. Kroz programiranje i optimizaciju mikroprocesora mogu se realizirati razni načini mjerenja i kontrole zakretnog momenta, poput načina praćenja u stvarnom vremenu, načina rada na vrhuncu itd., Kako bi se zadovoljile potrebe različitih scenarija aplikacije.

Digitalni ključni zakretni moment obično su opremljeni tekućim kristalnim zaslonom (LCD) za intuitivno prikaz vrijednosti okretnog momenta u stvarnom vremenu. U usporedbi s tradicionalnim ključevima zakretnog momenta, digitalni prikaz ima veću točnost i čitljivost. Digitalni zaslon može biti točan na nekoliko decimalnih mjesta, izbjegavajući pogreške u čitanju ljudi, omogućujući operatorima da jasno razumiju veličinu zakretnog momenta i osiguraju točnost kontrole zakretnog momenta.

Kako bi se zadovoljile potrebe različitih industrija i scenarija primjene, ključni zakretni moment digitalnih zaslona imaju funkciju automatske pretvorbe više jedinica zakretnog momenta, poput Newtonovog brojila (n · m), stopala za funta (lbf · ft), sila inča funta (u · lb), itd. Operator može odabrati odgovarajuću jedinicu za zakretanje u skladu s stvarnom stankom. Realizacija ove funkcije ovisi o snažnom računalnoj snazi i softverskom algoritmu mikroprocesora kako bi se osigurala točna pretvorba između različitih jedinica.

Pretpostavljena funkcija alarma važno je jamstvo za ključ zakretnog momenta za digitalni prikaz radi postizanja visoko precizne kontrole zakretnog momenta. Prije zatezanja vijaka ili matice, operater može unaprijed postaviti potrebnu vrijednost zakretnog momenta. Tijekom postupka zatezanja, kada okretni moment dosegne unaprijed postavljenu vrijednost, ključ će poslati zvučni i vizualni signal alarma kako bi podsjetio operatera da zaustavi silu u vremenu. Ova funkcija učinkovito sprječava pretjerano zatezanje ili nedovoljno zatezanje, osiguravajući da vrijednost zakretnog momenta svakog učvršćivača ispunjava precizne zahtjeve.

Funkcija vršnog zadržavanja može zabilježiti maksimalnu vrijednost okretnog momenta tijekom postupka zatezanja. Tijekom postupka primjene sile, prikazana vrijednost raste s povećanjem zatezanja zatezanja. Nakon zaustavljanja aplikacije sile, prikazana vrijednost je maksimalna vrijednost okretnog momenta prije nego što se aplikacija sile zaustavi. Operator može provjeriti veličinu vrijednosti zakretnog momenta i pohraniti ovu vrijednost zakretnog momenta za naknadnu analizu i procjenu postupka zatezanja. Ovo je od velikog značaja za kontrolu kvalitete i sljedivost proizvodnog procesa.

Ključ zakretnog momenta za digitalni prikaz Može zabilježiti podatke o mjerenju zakretnog momenta i ima funkcije pohrane i prijenosa podataka. Može pohraniti određenu količinu podataka vrijednosti zakretnog momenta i prenijeti podatke u računalo kroz dvosmjerno serijsko sučelje RS232 ili druge metode prijenosa podataka. Operatori i inspektori mogu lako pregledati, obraditi, analizirati, sigurnosno kopirati i ispisati snimljene podatke kako bi postigli učinkovitu kontrolu i osiguranje kvalitete postupka unaprijed i mjerenja učvršćivača.

U procesu proizvodnje automobila, zatezanje, rastavljanje i podešavanje komponenti poput motora, prijenosa, šasije i guma zahtijevaju preciznu kontrolu momenta. Digitalni ključni zakretni moment može osigurati da vrijednost zakretnog momenta svakog pričvršćivača ispunjava precizne zahtjeve i poboljšava sigurnost, stabilnost i pouzdanost automobila. Na primjer, u sklopu motora je ključna kontrola zakretnog momenta vijka glave cilindra. Pretpostavljenje može uzrokovati lom vijaka, a pretjerano opustošenje može uzrokovati loše brtvljenje cilindra. Digitalni zakretni moment može precizno kontrolirati okretni moment vijaka kako bi se osigurala kvaliteta motora motora.

Zrakoplovna oprema ima izuzetno visoke zahtjeve zakretnog momenta za pričvršćivače, a svako malo odstupanje zakretnog momenta može utjecati na sigurnost i pouzdanost opreme. Digitalni zakretni moment može osigurati da vrijednost zakretnog momenta svakog učvršćivača ispunjava precizne zahtjeve i igra važnu ulogu u zrakoplovnoj proizvodnji, popravku i održavanju. Na primjer, tijekom postupka motora zrakoplova potrebni su zakretni moment digitalnih zaslona kako bi se točno kontrolirala okretni moment različitih vijaka i matica kako bi se osigurao normalan rad motora.

U tijeku zatezanja građevinskih čeličnih konstrukcija, digitalni zakretni moment može osigurati da vijci na čeličnoj konstrukciji dosegnu očekivanu silu zatezanja i poboljšaju ukupnu stabilnost i sigurnost zgrade. U inženjerstvu mosta koristi se za zatezanje vijaka i kontrolu zakretnog momenta kako bi se osigurala stabilnost i sigurnost mostovnih konstrukcija. Na primjer, tijekom izgradnje velikih mostova potreban je veliki broj vijaka za povezivanje. Digitalni zakretni moment može osigurati da zakretni moment svakog vijaka ispunjava zahtjeve za dizajnom kako bi se izbjegli problemi sa strukturom mosta zbog labavih ili otkrivenih vijaka.